在管殼、端蓋、管芯和充液管擠壓、切削等機(jī)械加工過程中，鑄鋁加熱圈的這些部件不可避免地受到臟物的沾污。例如，擠壓內(nèi)槽管時，潤滑劑會留在管內(nèi)，加工其他部件時，也會受到油等臟物的沾染。若這些臟物帶到鑄鋁加熱器內(nèi)，不僅使工質(zhì)的浸潤性能變壞，而且工質(zhì)本身受到污染，傳輸性能降低。

機(jī)械加工也常使管殼內(nèi)殘存一些金屬屑，而貯存時間長的管內(nèi) 也會堆積許多灰塵，如果不把它們清除掉，就會堵塞毛細(xì)通道。

殘存在鋁或不銹鋼管殼內(nèi)的水能和管壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不凝結(jié)氣體，不僅腐蝕了管殼，而且氣體阻塞冷凝段，使熱管不能正常運(yùn)行。

除此之外，清洗對部件的焊接也是必須的，焊縫的質(zhì)量與部件表面清潔狀況緊密相關(guān)。

清洗工藝一般由除油、除氧化膜、沖洗和烘干等組成?？刹捎萌軇?酒精、四氯化碳等)除油，也可用化學(xué)除油(如用氫氧化鈉 溶液)。除氧化膜要視材料而定，對鋁和鋁合金，可用堿液，對銅、銅合金以及不銹鋼，可用酸腐蝕。然后用清水沖洗千凈，烘干后保存。在這里，我們給出了鋁和鋁合金、銅和銅合金以及不銹鋼的清洗工藝。當(dāng)然，也可以采用其他適宜的工藝。

應(yīng)當(dāng)指出，無論酸洗還是堿洗，時間都不宜過長，防止腐蝕過度，特別是軸向槽管和螺旋槽管，過度的腐蝕使槽道變寬，毛細(xì)力降低。

經(jīng)常使用的銅網(wǎng)，金屬絲直徑都很小，不宜在酸中清洗。可浸泡在溶劑中除油后使用。燒結(jié)管芯內(nèi)部已經(jīng)很清潔，不必再清洗。若必須清洗，可浸泡在溶劑中，然后進(jìn)行長時間烘烤，使殘存在管芯內(nèi)的溶劑全部揮發(fā)完。

另外，堿液和酸液都有不同程度的腐蝕性，在清洗時會放出有害氣體。如銅與酸作用時，放出級氣，當(dāng)縱氣通過酸液逸出時，形成酸霧，所以清洗應(yīng)在有良好通風(fēng)設(shè)備的環(huán)境中進(jìn)行。