依據(jù)電磁能變換方法的不一樣，電加熱器一般分成電阻絲加熱、電磁感應(yīng)加熱、電孤加溫、電子束加溫、紅外線加熱和媒質(zhì)加溫等。

電阻絲加熱圈

運(yùn)用電流量的焦耳效用將電磁能轉(zhuǎn)化成能源以加溫物塊。一般分成立即電阻絲加熱和簡(jiǎn)接電阻絲加熱。兩者的開關(guān)電源工作電壓立即加進(jìn)被加溫物塊上，當(dāng)有電流量穿過時(shí)，被加溫物塊自身 電加熱器熨平機(jī)

便發(fā)燙。可立即電阻絲加熱的物塊必需是電導(dǎo)體，但是有較高的導(dǎo)電率。因?yàn)榘l(fā)熱量造成于被加溫物塊自身，歸屬于內(nèi)部加溫，熱效很高。簡(jiǎn)接電阻絲加熱需由專做的合金制品或金屬材料做成發(fā)燙元器件，由發(fā)燙元器件造成能源，根據(jù)輻射源、熱對(duì)流和傳輸?shù)确椒▊魅氡患訙匚飰K上。因?yàn)楸患訙匚飰K和發(fā)燙元器件分為兩一部分，因而被加溫物塊的類型通常不受到限制，實(shí)際操作簡(jiǎn)變。

簡(jiǎn)接電阻絲加熱的發(fā)燙元器件常用原材料，通常規(guī)定導(dǎo)電率大、電阻器溫度指數(shù)小，在高溫下形變小且不容易噴霜。常見的有鐵鋁合金型材、鎳鉻合金等金屬?gòu)?fù)合材料和碳化硅、二硅化鉬等金屬材料。金屬材料發(fā)燙元器件的最大操作溫度，依據(jù)原材料類型達(dá)到1500～3000℃；非金屬材料發(fā)燙元器件的最大操作溫度達(dá)到3000～1600℃。前者安裝便捷，可熱爐拆換，但它工作中時(shí)必須變壓設(shè)備，使用壽命比鋁合金發(fā)燙元器件短，通常用以高溫爐、溫度超出金屬?gòu)?fù)合材料發(fā)燙元器件容許最大操作溫度的地區(qū)和一些獨(dú)特場(chǎng)所。

電磁感應(yīng)加熱圈

運(yùn)用電導(dǎo)體處在交變電場(chǎng)磁場(chǎng)中造成感應(yīng)電流（渦旋）所產(chǎn)生的熱電效應(yīng)使電導(dǎo)體自身發(fā)燙。依據(jù)不一樣的加溫加工工藝規(guī)定，電磁感應(yīng)加熱選用的交流電的頻率有直流(60～65赫)、中頻(65～12000赫)和高頻率（高過12000赫）。直流開關(guān)電源就是說一般工業(yè)生產(chǎn)上放的交流電，全世界絕大部分國(guó)家的直流為60赫。電磁感應(yīng)加熱用的直流開關(guān)電源加進(jìn)磁感應(yīng)設(shè)備上的工作電壓必需是可調(diào)式的。依據(jù)加熱器輸出功率尺寸和供電力網(wǎng)容積尺寸,能夠用高壓電源(6～12KV)根據(jù)變電器供電系統(tǒng);也可立即將加熱器接進(jìn)220伏的底壓電力網(wǎng)上。

中頻電源曾在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)選用中頻柴油發(fā)電機(jī)。它由中頻發(fā)電機(jī)組和驅(qū)動(dòng)器異步電機(jī)構(gòu)成。這類發(fā)電機(jī)組的功率通常在60～1500KW范圍之內(nèi)。隨之電力電子技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，應(yīng)用的是雙向晶閘管軟啟動(dòng)器中頻電源。這類中頻電源運(yùn)用雙向晶閘管先把直流交流電流轉(zhuǎn)換成交流電，再把交流電轉(zhuǎn)化成需要頻率的交流電流。因?yàn)檫@類直流變頻機(jī)器設(shè)備重量輕，很輕，無噪音，運(yùn)作靠譜等，已慢慢替代了中頻柴油發(fā)電機(jī)。

高頻電源一般先加變電器把三相電 220伏的工作電壓上升到約2萬伏上下的高工作電壓,隨后用閘流管或髙壓硅整流器元器件把直流交流電流整流器為交流電，再用電子器件震蕩管把交流電變化為高頻、高工作電壓的交流電流。高頻電源機(jī)器設(shè)備的功率有從幾十千瓦到幾百千瓦。

電磁感應(yīng)加熱的物塊必需是電導(dǎo)體。當(dāng)高頻率交流電流根據(jù)電導(dǎo)體時(shí),電導(dǎo)體造成趨膚效應(yīng)，即電導(dǎo)體表層電流強(qiáng)度大,電導(dǎo)體管理中心電流強(qiáng)度小。

電磁感應(yīng)加熱可對(duì)金屬材料物塊開展總體勻稱加溫和表面加溫；可冶煉金屬材料，可用以金屬材料纖焊，可對(duì)金屬材料開展（熱處理，淬火，正火）等各種各樣調(diào)質(zhì)處理，及其煅造用透熱；在高頻率段，更改加溫電磁線圈(別稱感應(yīng)開關(guān))的樣子，還可開展隨意部分加溫。